连铸实习报告
难忘的实习生活已经告一段落了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，请好好写一份实习报告将它总结下来吧。千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编整理的连铸实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
连铸实习报告 1
一、实习目的
1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。
2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。
4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。
二、实习地点及时间安排
1. 实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司
2. 时间安排：
8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发
9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开始参观
11:00 返回学校
三、实习单位介绍
中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸，CCTEC），是由中国冶金科工集团（MCC）发起设立的科技型股份制企业。2012年，中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司。 2013年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。 2012年初，公司已有职工854人，其中技术管理人员496人，拥有博士学位11人、硕士学位101人、高级工程师以上职称83人。公司在北京设有自己独立的研究院，拥有多项自主知识产权的核心技术，每年研发费用占营业额的5%，研发实力强大。中冶连铸拥有专业的设备制造基地――中冶易新科技，设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成，产品质量和交货期有保证。
四、实习内容
已经在大学学习了3个学期了，我们自动化专业的学生还是对自动化这一专业在工业领域中的应用没有很感性的认识。学院特意安排我们1月3日上午到中冶连铸公司参观实习。进入生产车间前，公司相关人员首先跟我们都进行了一些安全教育同时介绍了一下公司的大体情况。我们了解到该公司主要是生产符合客户特殊需求的电气柜，电气柜在安装时是断电的，所以我们可以安装后要经过调试，调试合格后电气柜才能出厂。因为车间没有太大的潜在危险公司规模不大，安装电气柜基本都是人工操作，将连有不同信号线的螺丝固定到对应的孔里，每条线上都有相应的标签，一一对应就可以了。在实习开始，由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的'新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。
五、实习心得与体会
我觉得如果想要做一个出色的自动化人，首先就要用理论武装自己，这样在接触到实际的问题时，才能运用多学的知识去解决。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。
总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，这也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，同时也培养了我的耐心和素质，我现在能够做到服从指挥，感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。
连铸实习报告 2
一、实习目的
本次实习旨在通过亲身体验连铸生产流程，加深对金属材料科学与工程专业知识的理解，掌握连铸技术的基本原理、操作技能和设备维护方法，提升解决实际问题的能力，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、实习单位及岗位介绍
实习单位：xx钢铁集团有限责任公司
实习岗位：连铸车间技术员助理
xx钢铁集团是国内知名的钢铁生产企业，拥有先进的连铸生产线和技术团队。在连铸车间，我主要负责协助技术人员监控连铸机运行状况，记录生产数据，参与日常设备维护和故障排查。
三、实习内容
理论学习：参加连铸技术培训课程，学习连铸工艺原理、钢水质量控制、铸坯缺陷分析等理论知识。
现场观察：跟随资深工人实地观察连铸机操作流程，包括钢水准备、浇铸、冷却、切割、输送等各个环节。
实践操作：在指导下，参与调整连铸机参数，如拉速、冷却水量等，学习如何根据钢种和产品质量要求进行优化。
设备维护：协助技术人员进行日常设备巡检，学习故障识别与初步处理方法。
四、技能学习与实践
掌握了连铸工艺的基本流程和关键控制点。
学会使用各种检测仪器，如热电偶、流量计，监测生产过程中的关键参数。
参与了几次紧急停机故障的处理，通过实践加深了对设备故障判断和解决策略的`理解。
五、遇到的问题与解决方案
问题：初期对连铸机控制面板操作不熟悉，导致调节参数时效率低下。
解决方案：主动向师傅请教，利用业余时间学习控制面板的操作手册，通过模拟操作提升熟练度。
问题：在一次生产中发现铸坯表面出现裂纹。
解决方案：与团队一起分析原因，最终确定是冷却不均匀所致，通过调整冷却水分布和增加保温措施解决了问题。
六、个人感悟与收获
通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。面对实际问题时，书本上的知识提供了理论基础，而现场的操作经验则教会了我如何灵活运用这些知识。此外，团队合作和沟通能力也得到了显著提升，我学会了如何在紧张的生产环境中保持冷静，与团队成员有效协作。
七、未来展望
未来，我希望能够继续深化对连铸技术的理解和应用，尤其是在智能化、自动化方向上的探索。同时，计划考取相关的职业资格证书，进一步提升自己的专业素养，为成为一名优秀的连铸工程师而努力。
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